克日，承德钒钛150吨提钒转炉顺遂完成整个提钒历程操作，标记着该公司自主研发的“提钒转炉全自动智能控制系统”正式运行。该系统实现了“提钒供氧-历程加料-终点判断-氧枪提升-转炉出钢”全流程自动控制，形成了新一代提钒转炉全自动智能控制手艺，为转炉提钒标准化、智能化控制提供了数字化支持。

承德钒钛在产线推动新一代数字信息手艺与钢铁工艺流程、操作手艺、运营治理的深度融合，进一步挖掘和释放产线潜能，通过应用全局系统的工艺设计理念，解决产线手艺难题，推动全流程智能控制水平跨上新台阶。手艺研发历程中，攻关团队先后完成了基于热力学和专家履历相连系的静态模子、基于烟气剖析系统终点自动判断和自动提枪的动态模子、提钒历程冷料自动备料及自动配加模子、一炉双车转炉自动出钢四个主模子开发，完成了数据收罗剖析？椤PI可视化？椤⒆远兰勰？椤⒂镆舨ケ霸ぞ来淼裙π？榈目。在系统试运行阶段，攻关团队一连对系统举行优化刷新，促使模子对产线重大条件的顺应性获得一直提升，有用解决了由人工操作导致的半钢条件波动性大等手艺难题，实现了转炉提钒由古板人工操作向全自动智能化控制的新跨越。